فينيل نقل الحرارة والشعار

HTV العاكس هو غشاء من ثلاث طبقات: بطانة غشاء حامل من PET، وطبقة من حبيبات الزجاج الدقيقة، ولاصق صهر ساخن. تعيد الحبيبات الضوء إلى مصدره، لذا تظهر الرسومات كطباعة عادية نهارًا وتضيء تحت المصابيح الأمامية أو الكشاف. يُقص على آلة قطع الفينيل، ويُنظف، ثم يُكبس على الملابس — لا خياطة، ولا حواف. المواد خالية من PVC والمعادن الثقيلة، بما يتماشى مع Oeko-Tex Standard 100.

يربط شريط الكي حبيبات الزجاج الدقيقة بلاصق PES أو TPU يتم تنشيطه بالحرارة بدلاً من بطانة قماشية. يُشق إلى شرائط ويُكبس على الملابس، أو يُكبس أولًا على شريط الويبينغ أو التريكو ثم يُخاطى. الفرق العملي هو خط الخياطة: يضع الشريط الذي يُخاطى ثقوب الإبرة عبر الوجه العاكس، شريط الكي لا يفعل ذلك — ولهذا السبب يُستخدم على الأغلفة المقاومة للماء والألواح المرنة.

مكبس حراري للشعارات والأرقام وأجزاء الخطوط؛ آلة لamination أسطوانية ساخنة لأشرطة الويبينغ أو الأكسفورد أو التريكو المستمرة؛ آلة دمج للأجزاء المقطوعة الكبيرة حيث لا يمكن للمكبس المسطح الوصول. المكواة المنزلية منطقية فقط للعينات — لا يمكنها الحفاظ على الضغط عبر القطعة، لذا لن يمثل الالتصاق الإنتاج.

ثلاثة إعدادات، ويجب أن تكون جميعها صحيحة: درجة حرارة أعلى من نقطة انصهار اللاصق، وقت بقاء طويل بما يكفي ليصل اللاصق إلى تلك الدرجة عبر المكدس، وضغط كافٍ لدفع اللاصق إلى النسيج وعصر الهواء. وقت البقاء يعني الوقت تحت اللوح، وليس حركة اللوح.

قشر البطانة من الجانب اللاصق فقط — اترك بطانة الجانب العاكس. ضع الغشاء بحيث يكون الجانب اللاصق للأسفل واكبسه بالإعدادات الخاصة بالدرجة. اترك القطعة تبرد إلى درجة حرارة الغرفة، ثم ارفع ركنًا واحدًا من البطانة العاكسة واسحبه بزاوية 180° في حركة واحدة مستمرة؛ التوقف يترك علامات على الوجه العاكس.

قس باستخدام ميكرومتر: طبقة اللاصق والقماش كلٌ على حدة قبل الكبس، والمكدس المشترك بعده. 40 ميكرومتر على الأقل من اللاصق المتغلغل في القماش هو الحد العملي للالتصاق السليم. أكد ذلك باختبار غسيل وفقًا لـ EN ISO 6330 — بالنسبة للإنتاج المعتمد، يجب أن تبقى الانعكاسية بعد الغسيل فوق 100 cd/(lx·m²).

دائمًا ما تكون درجة الحرارة منخفضة جدًا أو وقت البقاء قصيرًا جدًا، لذا لم ينصهر اللاصق تمامًا في النسيج. ارفع درجة الحرارة وأطل وقت البقاء، ثم أعد الاختبار على نفس القماش. إذا كان القماش حساسًا للحرارة ولا يمكنه تحمل المزيد من الحرارة، انتقل إلى درجة منخفضة الانصهار بدلاً من الكبس لفترة أطول بدرجة حرارة لا يمكن للاصق استخدامها.

ضغط خط غير كافٍ. يظهر أولًا على حواف التطريز، والدرزات السميكة، والألواح متعددة الطبقات، حيث السطح ليس مسطحًا. زد الضغط، وتجنب الكبس عبر الدرزة حيثما أمكن. عادة ما تحتاج المكابس المستمرة الأوتوماتيكية إلى ضغط أكثر من الإعداد الذي احتاجته مكبس يدوية لنفس الرسومات.

كان المكبس ساخنًا بما يكفي لصهر غشاء الحامل نفسه. اخفض درجة الحرارة، أو ثبت الغشاء عند درجة الحرارة الموصى بها لبضع ثوانٍ، واسحب البطانة الورقية، ثم اكبسه مرة أخرى عند درجة الحرارة الأعلى مع وضع ورقة قطنية فوق الوجه العاكس. درجة البطانة اللاصقة تتجنب أيضًا المشكلة في القص المعقد.

لا يُنصح بذلك. التداخل يضاعف سمك اللاصق عند الوصلة وحافة القطعة العلوية هي أول مكان يرتفع. إذا لم يكن من الممكن تجنب ذلك في التصميم، استخدم الدرجة المقاومة للماء، وارفع الضغط وأطل وقت البقاء، واختبر الوصلة تحديدًا بدلاً من المنطقة المسطحة.

نعم. أرسل القماش الأساسي — دفعة الإنتاج الفعلية، وليس عينة من دفعة مختلفة — وسيتم اختبار الدرجة عليه، وغسله، وفحصه من حيث الالتصاق والانعكاسية المتبقية. تتصرف الأقمشة المرنة والمقاومة للماء والمقاومة للهب بشكل مختلف بما يكفي ليكون الاختبار على المادة الحقيقية هو الإجابة الوحيدة الموثوقة.