Heat Transfer Vinyl and Logo

반사 HTV 는 세 층 필름입니다. PET 캐리어, 유리 마이크로 비즈층, 핫멜트 접착제로 이루어집니다. 비즈가 빛을 광원으로 되돌리므로 그래픽은 낮에는 보통 프린트처럼 읽히고 전조등이나 랜턴 아래에서 빛납니다. 필름 커터로 재단해 위딩한 뒤 의류에 프레스합니다. 봉제도 트림도 없습니다. 소재는 PVC 무첨가·중금속 무첨가이며 Oeko-Tex Standard 100 에 부합합니다.

열접착 테이프는 유리 마이크로 비즈를 직물 지지체가 아니라 열로 활성화되는 PES 또는 TPU 접착제에 결합합니다. 좁은 띠로 재단해 의류에 프레스하거나, 먼저 웨빙과 트리코트에 프레스한 뒤 재봉합니다. 실무적 차이는 박음선입니다. 재봉 테이프는 바늘 구멍이 반사면을 관통하고, 열접착 테이프는 관통하지 않습니다. 그래서 방수 시트와 신축 패널에 씁니다.

로고, 숫자, 스트라이프 구간에는 열 프레스, 연속 웨빙이나 옥스퍼드, 트리코트 테이프에는 가열 롤 라미네이터, 평판 프레스가 닿지 않는 큰 재단 부품에는 융착기가 필요합니다. 가정용 다리미는 샘플에만 적합합니다. 부품 전체에 압력을 유지하지 못하므로 그 접합은 양산을 대표하지 않습니다.

세 가지 설정이 있고 모두 맞아야 합니다. 접착제 융점을 넘는 온도, 접착제가 적층 전체를 통해 그 온도에 도달할 만큼의 유지 시간, 그리고 접착제를 직조 속으로 밀어 넣고 공기를 빼낼 만큼의 압력입니다. 유지 시간은 플래튼 아래의 시간이며 플래튼의 이동 시간이 아닙니다.

접착제 쪽 라이너만 벗기고 반사면 쪽 라이너는 남겨 둡니다. 필름을 접착제가 아래로 가게 놓고 해당 등급의 설정으로 프레스합니다. 실온까지 식힌 뒤 반사 라이너의 한 모서리를 들어 180° 로 끊김 없이 한 동작으로 당깁니다. 중간에 멈추면 반사면에 자국이 남습니다.

마이크로미터로 측정합니다. 프레스 전에는 접착층과 원단을 각각, 후에는 적층 전체를 잽니다. 원단에 40 µm 이상 접착제가 스며드는 것이 건전한 접합의 실무 기준입니다. EN ISO 6330 에 따른 세탁 시험으로 확인합니다. 인증 구조에서는 세탁 후 반사 성능이 100 cd/(lx·m²) 위로 유지되어야 합니다.

거의 항상 온도가 너무 낮거나 유지 시간이 너무 짧아 접착제가 직조 속으로 완전히 녹지 않은 경우입니다. 온도를 올리고 유지 시간을 늘린 뒤 같은 원단에서 다시 시험하세요. 원단이 열에 민감해 더 이상 열을 받을 수 없다면, 접착제가 활용할 수 없는 온도에서 오래 누르는 대신 저융점 등급으로 바꾸세요.

선압이 부족합니다. 표면이 평평하지 않은 자수 가장자리, 두꺼운 솔기, 다층 패널에서 먼저 나타납니다. 압력을 높이고 가능하면 솔기를 가로질러 프레스하는 것을 피하세요. 자동 연속 프레스는 같은 그래픽에 수동 프레스가 필요로 했던 설정보다 더 큰 압력을 요구하는 경우가 보통입니다.

프레스가 캐리어 필름 자체를 녹일 만큼 뜨거웠습니다. 온도를 낮추거나 권장 온도에서 몇 초간 필름을 고정하고 종이 라이너를 당긴 뒤, 반사면 위에 면포를 덮고 더 높은 온도로 다시 프레스하세요. 점착 라이너 등급은 정교한 재단에서도 문제를 피할 수 있습니다.

권장하지 않습니다. 겹치면 접합부에서 접착제 두께가 두 배가 되고 위쪽 조각의 가장자리가 가장 먼저 들립니다. 디자인상 피할 수 없다면 발수 등급을 사용하고 압력을 높이며 유지 시간을 늘리고, 평평한 면이 아니라 접합부 자체를 시험하세요.

예. 다른 배치의 견본이 아니라 실제 생산 로트의 기재 원단을 보내주세요. 그 위에서 등급을 시험하고 세탁한 뒤 밀착과 잔류 반사 성능을 확인합니다. 신축·방수·FR 원단은 거동이 크게 달라 실제 기재에서의 시험이 유일하게 신뢰할 수 있는 답입니다.