Heat Transfer Vinyl and Logo

反光热转印膜是三层的膜：PET 载体、玻璃微珠层与热熔胶。微珠把光回射向光源，因此图案白天读作普通印花，在车灯或手电下亮起。它在刻字机上刻切、排废，再压烫到服装上——无需缝制，无需饰边。材料不含 PVC 与重金属，符合 Oeko-Tex Standard 100。

熨贴带把玻璃微珠结合到热激活的 PES 或 TPU 胶上，而不是织物底衬。它被切成条状压烫到服装上，或先压烫到织带与经编布上再缝制。实际差别在针脚线：缝制带会在反光面上留下针孔，熨贴带不会——这正是它用于防水面料与弹力拼片的原因。

标志、号码与条段用热压机；连续织带、牛津布或经编带用加热辊复合机；平面压机够不到的大块裁片用粘合机。家用熨斗只适合打样——它无法在整片上保持压力，接合状态不能代表量产。

三个设定，三者都必须正确：温度高于胶的熔点；停留时间足够长，让胶穿透叠层达到该温度；压力足够把胶压进织纹并挤出空气。停留时间指压在压板下的时间，不是压板的行程。

只撕掉胶面的底衬——反光面的底衬留着。把膜胶面朝下放好，按对应等级的设定压烫。让裁片冷却到室温，然后掀起反光底衬一角，以 180° 一次性连续拉离；中途停顿会在反光面留下痕迹。

用千分尺测量：压烫前分别量胶层与面料，压烫后量整体叠层。至少 40 µm 的胶渗入面料是可靠接合的实用门槛。按 EN ISO 6330 做水洗测试确认——认证构造洗后反光性能须保持在 100 cd/(lx·m²) 以上。

几乎总是温度过低或停留过短，胶从未完全熔入织纹。提高温度并延长停留，然后在同一面料上重测。如果面料热敏、无法承受更高温度，应改用低熔点等级，而不是在胶无法利用的温度下压更久。

线压力不足。它最先出现在刺绣边缘、厚缝与多层拼片上，那里表面不平。提高压力，并在可能时避免跨缝压烫。自动连续压机通常比手动压机为同一图案所需的设定需要更大压力。

压机热到把载体膜本身熔了。降低温度，或在建议温度下先固定几秒，撕去纸质底衬，再在更高温度下、于反光面上覆一块棉布重新压烫。粘性底衬等级也能在精细刻切上避免这个问题。

不建议。重叠会让接缝处胶层厚度加倍，上面一块的边缘是最先翘起的地方。若设计无法避免，改用防水等级、提高压力并延长停留，并专门测试接缝而不是平面区域。

可以。请寄底布——实际生产批次，而非其他批次的色样——我们会在其上测试该等级、水洗，并检查附着力与残留反光性能。弹力、防水与阻燃面料的表现差异足够大，在真实基材上测试是唯一可靠的答案。